随着我国居民经济生活水平的提高，医疗保健的意识逐渐加强，因此对精密医疗器械产品的需求也在不断攀升。 未来医疗器械的发展趋势会变得越来越微型精密化，从而使得制造成本和制造周期越来越高。小型化、集成化 以及精密化是未来的发展趋势，这种趋势对于传统制造方式会带来巨大挑战。
• 模型整体尺寸为13.8×9.8×9.8mm³
• 整体结构一次成型，包含多处薄壁结构，如长度4mm、壁厚70um的管道结构；
传统上，微注塑成型或 CNC加工已被用于生产微型精密零件。
这些方法的问题包括：
• 加工周期长
• 复杂三维结构难以一体成型
• 加工成本高
3D打印不需要模具，可以实现自由成型，但哲通304丁Ep无法以高的精度生产具有严格公差的小要件。例如， 烙融沉积成型（FDM) 仅限于加工粗糙表面的任精度要件，激光点扫描成型 (SIA) 适合成型精度要求不高 的大产品，而基于双光子聚合的直接激光写入技术CTPP-DLW) 可以加工超高精度的微小零件，但加工速度 非常恨井且加工产品尺寸在毫米级别，对于想要加快产品研发和生产速度的各个行业 来说，会有较大的局限性。
• 齿科应用：陶瓷牙冠和贴片
• 模型层厚：35um
• 模型尺寸位0.5mm（直径） *10mm
• 最小孔径0.2mm
• 齿科应用：1*1+0.3cm
• 孔径：0.2mm
• 模型层厚：20um
• 3小时打印完成
• 具有韧性，便于装配。
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